數控機床的排屑裝置
排屑裝置是數控機床的附屬裝置，其主要作用是將切從加工區域排出說數控機床除外，迅速、有效地排出切屑才能保證數控機床正常運行。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區域，如車床的排屑裝置中，裝在回轉工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在車身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床或排屑裝置結構，減小加床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統。排屑裝置的種類繁多，下面介紹一下常見的幾種排屑裝置。
鏈板式排屑裝置
該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶再封閉箱中運轉，加工中的切屑落在鏈帶上，經過提升將切屑中的切屑液分離出來，切屑排出機床，落入集屑車，這種裝置能排出各種形狀的切屑，適應性強，各類機床都能采用。再車床上使用時多與機床切削液箱合為一體，以簡化機床結構。
平網鏈板式排屑裝飾是一種具有獨立功能的附件，接通電源之前應先檢查減速器潤滑油是否低于油面線，如果不足，應加入全損耗系統用油至油面線。電動機啟動后，應立即檢查鏈輪的選裝方向是否箭頭所指方向相符，如不符應立即改正。
排屑裝置鏈輪上裝有過載保護功能，再出廠調試以做了調整，如電機啟動后，發現摩擦片有打滑現象，應立即停止開動，檢查鏈板是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次啟動電動機，如能正常運轉，則說明古裝已排除，如不能順利運轉，則可從以下兩方面找原因：
1.摩擦片的壓緊力是否足夠，先檢查蝶形彈簧的壓縮量是否在規定的數值之內；蝶形彈簧自由高度為，壓縮量應為，若這個數值之內，則說明壓緊力已足夠了，如果壓縮量不夠，可均衡的調緊壓緊螺絲。
2.若壓緊后還是繼續打滑，則應全面檢查卡主的原因。
刮板式排屑裝置
該裝置轉動原理與鏈板式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強，隱其負載大，故需采用較大功率的驅動電動螺旋式排屑裝置，該裝置是采用電動機經減速裝置驅動安裝在溝槽種的一根長螺旋桿進行驅動的，螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即有螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用邊型鋼條卷成螺旋彈簧狀。另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置占據空間小，適于安裝在機床與立柱間空隙狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉向排屑。
