| 品牌 | 德天海 | 類型 | 螺旋式排屑機(jī) |
|---|---|---|---|
| 排削材質(zhì) | 鐵屑,銅屑,鋁屑,不銹鋼屑,塑料 | 是否可定制 | 是 |
| 排削形狀 | 卷狀,塊狀,顆粒狀,其他形狀 | 輸送量 | 按需定制m3/h |
| 機(jī)長(zhǎng) | 按需定制mm | 總重量 | 按需定制kg |
機(jī)床螺旋排屑機(jī)加工直銷
旋轉(zhuǎn)式排屑機(jī)用螺旋葉片驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(向候)。它集中在出口并落入位置。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝使用方便，傳輸鏈路低，故障率極低。它特別適用于小碎片空間等形式的芯片，不易安全。裝載機(jī)器
螺旋刮刀的分類：
它可以分為兩種類型的核心和非核心。它通常與其他類型的芯片機(jī)相結(jié)合。從保護(hù)蓋或工作臺(tái)收集的鐵屑被運(yùn)送到芯片機(jī)的切屑，然后通過芯片機(jī)輸送到收集車。螺旋切屑機(jī)還可以安裝喇叭，直接將喇叭口上的廢料排放到集屑車上。
螺旋卸屑機(jī)安裝方便可靠，按用戶要求可分為三種推進(jìn)方式。
類型A：核心推進(jìn)，輸送槽;B型：核心推進(jìn)，無輸送機(jī);C型：無芯推進(jìn)(小于3000毫米)。
如何正確使用螺旋排屑機(jī)
(1)機(jī)床在啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查。
(2)機(jī)床電氣化后，檢查開關(guān)、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機(jī)床是否有異常現(xiàn)象。
(3)檢查電壓和油壓是否正常。手動(dòng)潤(rùn)滑部件應(yīng)手動(dòng)潤(rùn)滑。
主要用于機(jī)械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數(shù)控車床、加工中心或其它機(jī)床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結(jié)構(gòu)型式的排屑系統(tǒng)。適用范圍：各種材質(zhì)的碎屑和長(zhǎng)度小于150mm的短屑輸送。適用于偏離排屑線中心的短距離輸送。
機(jī)床螺旋排屑機(jī)加工直銷
機(jī)床排屑機(jī)螺旋式排屑機(jī)
機(jī)床排屑機(jī)螺旋式排屑機(jī)的應(yīng)用
螺旋式排屑機(jī)主要用于機(jī)械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數(shù)控車床、加工中心或其它機(jī)床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結(jié)構(gòu)型式的排屑系統(tǒng)。
特點(diǎn)：螺旋式排屑機(jī)一般與其他類型的排屑機(jī)配合，將從防護(hù)罩或工作臺(tái)收集來的鐵屑輸送到排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。螺旋式排屑機(jī)也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機(jī)集屑車上。螺旋排屑機(jī)又分有芯和無芯2種，一般與其他類型的排屑機(jī)配和，將從防護(hù)罩或工作臺(tái)收集來的鐵屑輸送排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。螺旋排屑機(jī)也可以安裝喇叭口，直接將廢屑從喇叭口排到集屑車上。
螺旋排屑機(jī)體積小，適合狹窄空間之除屑使用，多種尺寸與長(zhǎng)度選擇，可彈性配合各式機(jī)床，除屑螺桿強(qiáng)度高，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，有*之使用可靠螺旋排屑機(jī)又分有芯和無芯2種，一般與其他類型的排屑機(jī)配和，將從防護(hù)罩或工作臺(tái)收集來的鐵屑輸送排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。螺旋排屑機(jī)也可以安裝喇叭口，直接將廢屑從喇叭口排到集屑車上。
螺旋輸送機(jī)的日常維修保養(yǎng)：
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4.緊固件無明顯塑性變形。
5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
7.組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
